機(jī)械密封103-35-重慶機(jī)械密封-天固密封件：

按泄漏的時間分類

(1)經(jīng)常性泄漏：從安裝運行或使用開始就發(fā)生的一種泄漏。主要是施工質(zhì)量或是安裝和維修質(zhì)量不佳等原因造成。

(2)間歇性泄漏：運轉(zhuǎn)或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏，時漏時停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)，介質(zhì)本身的變化，地下水位的高低，外界氣溫的變化等因素所致。

(3)突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關(guān)。這是一種危害性很大的泄漏。

注入式?jīng)_洗有人簡稱為“沖洗”。

沖洗液進(jìn)入密封膠的方式：

沖洗液進(jìn)入密封腔的方式有兩種：單點沖洗和多點沖洗。

單點沖洗：沖洗液由一個流出口沖洗密封，又可分為徑向、軸向和切向三種方式

徑向沖洗；密封流體沿徑向垂直沖洗摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，是應(yīng)用較多的一種方式。但沖洗量不可過大，機(jī)械密封103-20，以防止將石墨環(huán)沖出缺口。

軸向沖洗：密封流體沿軸向進(jìn)人密封腔，重慶機(jī)械密封，避免了對石墨環(huán)的沖蝕作用，機(jī)械密封103b-100，可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。

切向沖洗：沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副，是單點沖洗中較好的方式。

安裝機(jī)械密封的技術(shù)要求

       （1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

       （2）控制傳動軸的軸向竄動量應(yīng)控制在0.2mm;

       （3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

       （4）安裝彈簧傳動的機(jī)械密封時，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

做好安裝前檢驗工作

       ①密封腔體。密封腔體的規(guī)格、直徑、深度必須符合相關(guān)尺寸要求;軸與密封腔體的同軸度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同軸度通常應(yīng)保持在0.20～0.25mm之間。②泵軸的軸向竄動量。軸或軸套的軸向竄動量應(yīng)控制在0.08mm以內(nèi)。③動靜環(huán)摩擦端面的平面度是保證密封的關(guān)鍵，機(jī)械密封100dl72-25*9，可用簡易的卡尺法進(jìn)行檢查，即用卡尺貼于端面并置于背光下，通過觀察透光間隙是否均勻判斷表面平度。④軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好與清潔狀況。應(yīng)仔細(xì)檢查各密封件的完好和清潔狀況，保證無銳邊毛刺、劃痕、裂紋等缺陷。